合理选用刃磨砂轮是保证刀具刃磨质量的关键因素之一。硬质合金镶焊齿锯片刃磨要选用金刚石砂轮，金刚石砂轮的性能指标包括磨料粒度、结合剂种类、砂轮硬度、砂轮组织、砂轮形状、砂轮尺寸、金刚石浓度、金刚石料层厚度和料层宽度等。

金刚石（JR）砂轮的磨料是在触媒剂作用下，以石墨为原料在高压、高温条件下合成的人造金刚石，其主要成分为碳（C），有无色透明、淡黄、黄绿和黑等几种颜色。人造金刚石磨料硬度极高，是目前刃磨硬质合金刀具常用的磨料，与碳化硅相比，刃磨生产率高5倍，粗糙度高1～3级，刀具耐用度高1～3倍。金刚石砂轮价格昂贵，韧性差，尤其对铁族元素亲和力强，热稳定性较差，在空气介质中温度达到700～800℃时就会石墨化，所以不能用来刃磨钢质刀具。

金刚石砂轮因价格昂贵，所以只在砂轮工作部分由金刚石和结合剂组成磨料层，料层厚度通常只有1.5mm、2mm、3mm和5mm。金刚石砂轮的粒度标准与普通砂轮相同，刃磨硬质合金锯齿时一般选用粒度为80～120#，砂轮硬度为中级。金刚石砂轮的浓度是指料层中单位体积所含金刚石的质量，标准规定为0.879g（4.39克拉）/cm3，浓度为100%。硬质合金锯齿刃磨时一般选用浓度为50%或100%两种。表1所示为常用金刚石砂轮的形状和代号。金刚石砂轮用的结合剂有青铜（Q）、树脂（S）、陶瓷（A）和电镀（D）四种。干磨时一般选用树脂结合剂的金刚石砂轮，加冷却液湿磨时选用青铜结合剂的金刚石砂轮。

金刚石砂轮的标志顺序为:磨料-粒度-硬度-结合剂-浓度-形状-尺寸。尺寸注法为:外径×厚度×孔径×金刚石料环宽度×料层厚度×角度。例如磨料为人造金刚石、粒度100#、硬度中、树脂结合剂、浓度50%、碟形一号砂轮、外径80mm、厚度13mm、孔径20mm、料环宽度3mm、料层厚度3mm的金刚石砂轮的标志为:JR100#Z50D180×13×20×3×3。

使用砂轮前要检查砂轮有无缝隙，同轴度、振动等情况以及表面清洁与否。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯片时，不能与工具钢材料的锯片片身接触，否则砂轮会被阻塞。工具钢材料的锯片片身要使用刚玉或碳化硅为磨料的砂轮进行磨削。

因为硬质合金硬度高，刃磨时要求有较大的磨削压力，又因其导热系数小，不允许产生过大的热量，因此要求刃磨时应具有良好的冷却散热条件，通常需要使用冷却液以减少磨削裂纹的产生。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯齿时，总磨削用量应控制在0.1mm以下，刃磨用量过大砂轮的金刚石消耗大，成本太高。刃磨YG6、YG8硬质合金锯齿，冷却液的供应量在3～4L/min范围内时可使用青铜结合剂、粒度100～120#、浓度100%的砂轮。